Beställningspunkt lager
Inköpsförslag
Förslagen beräknas utifrån:
Maxlager
Minsta inköpsantal (dessa anges inom artikelregistret på fliken Lageruppgifter)
Aktuellt Antal inom lager eller Disponibelt antal (vilket anges i Inställningar Lager - Inköpsförslag)
Orderbrist
Observera för att Beställningspunkt INTE används i beräkningen från förslaget, utan detta värde används till att i inköpsförslags-vyn kunna filtrera ut enbart artiklar som nått/passerat sin beställningspunkt.
Tänk på att alltid göra en personlig rimlighetsbedömning vid inköp, exempelvis en felaktigt lagd order kan få stor inverkan på ett beräknat inköpsförslag.
Filter/Urval
Kopiera länk hit
Det finns flera olika filter att nyttja när man ska ta fram inköpsförslag. Du kan begränsa urvalet till ett eller flera leverantörer, artiklar, lagerställen, välja om enbart standardleverantörer ska visas, samt du kan även välja om rader utan förslag ska visas eller ej, samt om du vill filtrera baserat på om beställningspunkten nåtts eller inte.
Vilka
Viktiga Begrepp inom Supply Chain Management: Orderkvantitet, Beställningspunkt och Säkerhetslager
Inom Supply Chain Management (SCM) är hanteringen av lager samt beställningar avgörande för att säkerställa effektivitet och kundnöjdhet. Tre centrala begrepp inom detta område är orderkvantitet, beställningspunkt samt säkerhetslager. Dessa koncept hjälper företag för att optimera sina lagerhanteringsstrategier och säkerställa för att rätt produkter finns tillgängliga när dem behövs.
Orderkvantitet
Orderkvantitet refererar till den mängd produkter som ett företag beställer från sina leverantörer vid varje tillfälle. Det existerar viktigt att fastställa en optimal orderkvantitet för att balansera kostnaderna för för att hålla lager med kostnaderna för för att beställa varor. En vanlig metod till att beräkna den optimala orderkvantiteten existerar Economic Order Quantity (EOQ), som syftar till att minimera totala lagerkostnader.
Exempel ifrån E-Handel
I en e-handelsverksamhet som säljer elektronikprodukter kan orderkva
En av de viktigaste uppgifterna för Supply chain Managers är riskhantering. När detta gäller planering av leveranskedjan innebär detta vanligtvis att välja mellan två alternativ: en hög lagernivå som minimerar risken för förlorad försäljning och höjer servicenivån, eller ett mindre lager som frigör rörelsekapital och minskar risken för inkurans.
Valet av de två alternativen är en strategiskt beslut och beror på vilken servicenivå ni vill erbjuda era kunder samt vilka resurser företaget är villigt att avsätta för detta ändamål. Beroende på dessa variabler och den förväntade efterfrågan kan en optimal lagernivå beräknas.
Denna initiala lagernivå kommer dock att förbrukas i takt med att efterfrågan tillgodoses. För att komma tillbaka till den optimala lagernivån måste därför en beställningspunkt fastställas som gör att påfyllning förmå utföras vid rätt tidpunkt.
Vad är ett beställningspunkt?
“Beställningspunkt” är en term som används inom lagerhantering och logistik för för att avgöra när
Vad är Beställningspunkt?
Beställningspunkt är förbrukningen under ledtiden plus säkerhetsdagar
Ett lager innehåller varor samt material som ska förbrukas, tillverkas alternativt säljas vidare. Företag behöver olika storlek på lager. Ett tillverkande företag är kapabel behöva ett stort lager medan en tjänsteföretag vanligtvis har ett litet lager. Ett lager ska dock alltid försöka hållas lagom stort i förhållande mot företagets behov. Ett lager med på grund av lite varor kan innebära att företaget förlorar beställningar och kunder, medan en lager med för mycket varor binder kapital i onödan och kräver stora utrymmen. Beställningspunkten anger hur lågt lagernivån får sjunka innan nya varor alternativt nytt material måste beställs hem. Begreppet används inom lagerplanering och bestäms utifrån en ledtid, det vill säga tiden mellan beställning och leverans och den genomsnittliga varuförbrukningen. Många företag räknar även med ett par säkerhetsdagar eller buffertdagar för att till exempel oväntade leveransförd